بشكل عام، يوصى باستخدام ماكينات القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون لقطع ألواح الفولاذ الكربوني التي يصل سمكها إلى 20 مم، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ التي يصل سمكها إلى 10 مم، والمواد غير المعدنية مثل الأكريليك والخشب. توفر آلات القطع بالليزر العديد من المزايا: لا توجد قوة قطع، ولا تشوه أثناء المعالجة؛ لا ارتداء أداة. القدرة على التكيف المادي الجيد. يمكن قطع الأجزاء البسيطة والمعقدة بدقة وسرعة في تمريرة واحدة؛ الشق الضيق، جودة القطع العالية، درجة عالية من الأتمتة، التشغيل السهل، كثافة اليد العاملة المنخفضة، وعدم التلوث؛ يمكن تحقيق التداخل والتخطيط التلقائي، وتحسين استخدام المواد، وانخفاض تكاليف الإنتاج، وفوائد اقتصادية جيدة.
هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار آلة القطع بالليزر. إلى جانب النظر في الحد الأقصى لحجم قطعة الشغل، ومادتها، والحد الأقصى للسمك المطلوب قطعه، وحجم المادة الخام، فمن المهم أيضًا مراعاة اتجاهات التطوير المستقبلية. على سبيل المثال، ما هو الحد الأقصى لحجم قطعة العمل التي سيتم معالجتها بعد إجراء التعديلات الفنية على المنتج؟ ما هو حجم المادة الأكثر اقتصادية لمنتجك بناءً على سوق الفولاذ المتوفر؟ أوقات التحميل والتفريغ، وما إلى ذلك. تمثل آلات القطع بالليزر ثورة تكنولوجية في معالجة الصفائح المعدنية، حيث تعمل بمثابة "مركز المعالجة" داخل الصناعة. إنها توفر مرونة عالية، وسرعات قطع سريعة، وكفاءة إنتاجية عالية، ودورات إنتاج قصيرة، مما يكسب العملاء سوقًا واسعًا. تتميز هذه التقنية بعمر فعال طويل؛ في الخارج، تستخدم معظم الصفائح المعدنية التي يزيد سمكها عن 2 ملم آلات القطع بالليزر. يتفق العديد من الخبراء الدوليين على أن السنوات الثلاثين إلى الأربعين القادمة ستكون العصر الذهبي لتطوير تكنولوجيا المعالجة بالليزر.
