يعد قطع صفائح السيليكون الفولاذية (وتسمى أيضًا الفولاذ الكهربائي) للجزء الثابت والدوار للمحرك عملية -عالية الدقة.
يتطلب عدم تلف خصائصه الكهرومغناطيسية بعد القطع.
القضية الأساسية هي التحكم في تدهور خصائص المواد الناتج عن القطع، والذي يتم قياسه عادة بدرجة الزيادة في فقدان الحديد وانخفاض النفاذية المغناطيسية.
1. تقليل الحرارة-المنطقة المتأثرة (HAZ)
النفاذية المغناطيسية لصفائح فولاذ السيليكون حساسة جدًا للحرارة. سوف تؤدي منطقة HAZ الكبيرة جدًا إلى تعطيل اتجاه الحبوب، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في فقدان الحديد (فقدان النواة)، وانخفاض كفاءة المحرك، وزيادة درجة الحرارة.
يُفضل استخدام الليزر فائق السرعة (بيكوسيكوند / فيمتوثانية) للقطع الدقيق، حيث أن خصائص "العمل البارد" الخاصة بها يمكن أن تقلل من HAZ إلى الصفر تقريبًا. في حالة استخدام ليزر الألياف، يوصى باستخدام ليزر ألياف أحادي الوضع-، مقترنًا بوضع تغيير مفاجئ للنبض-عالي التردد للتحكم الدقيق في إدخال الحرارة، مما يضمن عدم تحول حافة القطع إلى اللون الأزرق (يشير اللون الأزرق إلى الأكسدة الشديدة).
تكنولوجيا آلة القطع بالليزر للجزء الثابت والدوار لشركة Yuchang Laser ناضجة، مع نتائج قطع ممتازة. يمكن العثور على مقطع فيديو هنا (https://youtube.com/shorts/1YsUgDWDiAA?si=tbJdCPD_6N8ovnqg).
2. ضمان الأبعاد والدقة العالية للغاية:
إذا كانت صفائح الجزء الثابت والعضو الدوار مستدقة، أو خشنة، أو نتوءات، فسيتم تشكيل فجوات هوائية إضافية أثناء التراص، مما يزيد من الممانعة المغناطيسية.
والأخطر من ذلك، أن نتوءات المعدن قد تخترق-الطبقة العازلة الصفائحية، مما يتسبب في حدوث دوائر قصر بين الطبقات، وتوليد تيارات دوامية، ومضاعفة خسائر الحديد. تستخدم شركة Yuchang Laser محركات خطية عالية الدقة- وهيكل رخامي عالي الصلابة- لضمان اتساق محيط القطع ودقة مرحلة تبلغ 0.015 ميكرون، مما يضمن دقة هندسية متسقة للغاية لكل تصفيح، ويتكيف بشكل مثالي مع خطوط إنتاج التجميع الآلي.
3. ضمان تعامد ونعومة حافة القطع:
سوف تشكل الحواف الخشنة أو المستدقة فجوات هوائية إضافية أثناء التكديس، مما يزيد من الممانعة المغناطيسية. يمكن أن تثقب نتوءات العزل بين الطبقات، مما يتسبب في حدوث دوائر قصيرة بين الطبقات، وتوليد تيارات دوامية، وزيادة فقدان الحديد بشكل كبير. تحسين جودة شعاع الليزر والتحكم في التركيز. يجب التحكم في خشونة السطح (Ra) للقطع عند مستوى منخفض (على سبيل المثال، Ra < 20μm) للوفاء بالمتطلبات الصارمة للمحركات المؤازرة العالية -، ومحركات تشغيل مركبات الطاقة الجديدة، وغيرها من التطبيقات الصعبة.
4. تجنب التشوه الميكانيكي للمواد:
يمكن أن يؤدي إجهاد القطع أو التركيبات غير المناسبة إلى تشوه التصفيح، مما يؤثر على جودة التراص وتوازن المحرك. قم بتحسين مسار القطع (على سبيل المثال، استخدام الثقب الحلزوني والقطع التدريجي) واستخدم تركيبات الامتزاز المرنة أو الفراغية لإصلاح المادة بشكل موحد، وتجنب الإجهاد الموضعي، وضمان استقرار المعالجة، وقمع الاهتزاز.
تمتلك Yclaser مكتبة مخصصة لعمليات قطع صفائح الفولاذ السيليكوني يمكنها تحسين تسلسل القطع والمسار والمعلمات تلقائيًا لتقليل تراكم الحرارة والتشوه. يمكننا أيضًا توفير نماذج أولية مخصصة (النمذجة، وتكوين التركيبات، والاختبار) وفقًا لاحتياجات العملاء.
إذا كنت مهتمًا بمعرفة المزيد،يرجى ترك معلومات الاتصال الخاصة بك ومتطلبات موجزة.
